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上世紀(jì)30年代，鋁合金用于建筑物的承重與維護(hù)結(jié)構(gòu)中；現(xiàn)今鋁合金已成為除了鋼材之外用量最大的建筑金屬材料。同為金屬材料，鋁合金與我們熟識(shí)的鋼材性能相似。因此，我們就把鋁合金與鋼的力學(xué)性能進(jìn)行對(duì)比，讓各位有一個(gè)直觀認(rèn)識(shí)。密度低鋁材的密度大約等于鋼材的三分之一，在自重占比較大的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，這無疑是一個(gè)比較大的優(yōu)勢(shì)，因此鋁合金結(jié)構(gòu)通常給人以外觀輕盈的感覺。彈性模量低鋁合金的彈性模量只有鋼的三分之一，所
平安喜樂，萬事勝意。祝你 祝我 祝我們
鋁是地球上最豐富的金屬元素，占地殼總量的百分之七點(diǎn)五。但由于鋁的冶煉難度大，曾經(jīng)極為稀有，價(jià)值更勝黃金。一百多年前，英國皇家學(xué)會(huì)制作了一個(gè)比黃金還要貴重的獎(jiǎng)杯——鋁杯，贈(zèng)送給俄國化學(xué)家門捷列夫（制成第一張?jiān)刂芷诒恚?，以表彰他在化學(xué)領(lǐng)域的杰出貢獻(xiàn)。直到1886年，美國的Charles Martin Hall和法國的L . T . Heroult分別獨(dú)立發(fā)明了電解鋁的冶煉技術(shù)，此法投產(chǎn)后，金屬鋁的產(chǎn)
有色金屬通常指除去鐵錳鉻和鐵基合金以外的所有金屬。有色金屬可分為四類： 1）重金屬：一般密度在4.5g/cm3以上，如銅、鉛、鋅等；2）輕金屬：密度?。?.53～4.5g/cm3），化學(xué)性質(zhì)活潑，如鋁、鎂等.3）貴金屬：地殼中含量少，提取困難，價(jià)格較高，密度大，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，如金、銀、鉑等；4）稀有金屬：如鎢、鉬、鍺、鋰、鑭、鈾等。由于稀有金屬在現(xiàn)代工業(yè)中具有重要意義，有時(shí)也將它們從有色金屬中劃分
一、刀具材料應(yīng)盡可能采用硬質(zhì)合金刀具，并應(yīng)選用不含Ti的YG類（ISO的K類）硬質(zhì)合金。如為斷續(xù)切削或有沖擊時(shí)，也可采用高速鋼刀具等，或采用細(xì)晶粒和超細(xì)晶粒的硬質(zhì)合金，涂層硬質(zhì)合金半精加工和精加工可分別采用YBG202和YBG102。用金剛石和立方氮化硼刀具切削鈦合金也能取得顯著效果。二、刀具幾何參數(shù)刀具前角及主偏角應(yīng)較小，并須磨出適當(dāng)?shù)牡都鈭A弧；后角應(yīng)較大。一般硬質(zhì)合金車刀可取γ0=5°～8°，
原因說明 鈦合金的切削在空氣中氧和氮的作用下，會(huì)形成硬脆的化合物，使切 刀-屑接觸長(zhǎng)度短屑成短碎片狀，因而刀-屑接觸長(zhǎng)度很短，切削力和切削熱幾種在切 削刃附近，刀具容易崩刃 導(dǎo)熱性差鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)小，僅
伊斯泰克諸君傳奇之十五 --拔掉那根刺 -------徐欣合金的一生中，身體會(huì)扎到大大小小無數(shù)根刺，每次都會(huì)馬上拔掉，不然扎在腳上一走路就痛，扎在手上，一碰到就痛；心靈上的刺也是一樣的，每當(dāng)想起都會(huì)痛；合金與合金溝通過程中，言語不和，意見相左
鈦合金指的是多種用鈦與其他金屬制成的合金金屬。鈦是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，鈦合金強(qiáng)度高、耐蝕性好、耐熱性高。20世紀(jì)50～60年代，主要是發(fā)展航空發(fā)動(dòng)機(jī)用的高溫鈦合金和機(jī)體用的結(jié)構(gòu)鈦合金。 70年代開發(fā)出一批耐蝕鈦合金，80年代以來，耐蝕鈦合金和高強(qiáng)鈦合金得到進(jìn)一步發(fā)展。鈦合金主要用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件。 第一個(gè)實(shí)用的鈦合
高溫合金的牌號(hào)，采用字母加阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的方法表示。根據(jù)特殊需要，可以在牌號(hào)后加英文字母表示原合金的改型合金，如表示某種特定工藝或特定化學(xué)成分。 前綴后采用四位阿拉伯?dāng)?shù)字。第一位數(shù)字表示合金的分類號(hào)；第二至四位數(shù)字表示合金編號(hào)，不足數(shù)的合金編號(hào)用“0”補(bǔ)齊。“0”放在第一位表示分類號(hào)的數(shù)字與合金編號(hào)之間。分類號(hào)單雙數(shù)的選擇，按合金主要使用的強(qiáng)化類型確定。焊接用高溫合金絲牌號(hào)中的第一位
“新時(shí)代，共享未來” 第五屆中國國際進(jìn)口博覽會(huì)于2022年11月5日開幕，作為進(jìn)博會(huì)的老朋友，今天也是伊斯泰克硬質(zhì)合金公司參展的第一天，伊斯泰克硬質(zhì)合金的優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)在展位4.1館C6-04歡迎您的光臨。受疫情影響，還有很多朋友不能遠(yuǎn)赴進(jìn)博之約，不過別擔(dān)心，今年可以線上參觀我們的展位?！靶录夹g(shù)，新未來” 伊斯泰克硬質(zhì)合金公司作為首批體驗(yàn)數(shù)字進(jìn)博的參展商，打破了傳統(tǒng)只能線下觀展的模式，實(shí)現(xiàn)了不受空間的限
第五屆中國國際進(jìn)口博覽會(huì)將于2022年11月5日至10日在昵稱為“四葉草”的國家會(huì)展中心（上海）如期舉行。受疫情嚴(yán)重影響，10月份我們就開始安排進(jìn)博會(huì)的參展事宜，我司先鋒官提前部署計(jì)劃踏去了上海的路程，進(jìn)入會(huì)展中心已經(jīng)完成了布展工作。今年的展品依舊主要為伊斯泰克硬質(zhì)合金鎢鋼棒料，合金棒料，槍鉆毛坯，刀片毛坯等。我司將繼續(xù)不遺余力攜手業(yè)界同行，為中國制造業(yè)降本增效而努力!我們今年的進(jìn)博會(huì)特色為數(shù)字進(jìn)
高溫合金難切削的原因有哪些？主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析：1、強(qiáng)度與硬度工件材料的強(qiáng)度或硬度越高，切削力越大，切削溫度也越高，刀具磨損會(huì)加劇。另外，切削硬材料時(shí)，刀-屑接觸長(zhǎng)度短，切削力及切削熱都集中在切削刃附近，很容易使切削刃剝落，甚至崩刃，這對(duì)硬質(zhì)合金及陶瓷等材質(zhì)較脆的刀具材料尤為明顯，因此。材料的切削加工性較差。2、塑性與韌性工件材料的塑性與韌性越大，切屑變形大，產(chǎn)生的切削熱越多，切屑也容易與
高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長(zhǎng)期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性。基于上述性能特點(diǎn)，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金”，是廣泛應(yīng)用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為
針對(duì)不銹鋼切削加工性較差的特點(diǎn)，其切削用的切削液必須滿足以下要求:1)較高的冷卻性能:以帶走大量的熱量,降低切削溫度，提高刀具耐用度。2)優(yōu)良的潤(rùn)滑性能:減少摩擦與變形,以起到較好的外潤(rùn)滑效果。3)較好的滲透性:切削液滲入擴(kuò)散到刀具、工件和切屑的接觸面間，形成潤(rùn)滑油膜,以起到內(nèi)潤(rùn)滑作用，從而減少粘附現(xiàn)象，抑制積屑瘤。4)良好的洗滌性能和供給方式:有利于排屑，防止加工表面、機(jī)床導(dǎo)軌面受損。為保證切削
耐磨鋼：是指在沖擊載荷作用下發(fā)生沖擊硬化的高錳鋼只有ZGMn13一個(gè)鋼號(hào)。1、成分特點(diǎn)：(1) 高碳:1.0~1.3%C以保持高耐磨性。(2) 高錳:11~14%Mn以保證形成奧氏體組織。2、熱處理及組織：鑄態(tài)組織為奧氏體+碳化物,性能硬而脆熱處理采用水韌處理。即將鋼加熱到1100℃，使碳化物溶入奧氏體，并進(jìn)行水淬。室溫組織為過飽和單相奧氏體。3、使用及用途：水韌處理后，韌性高，硬度低使用時(shí)必須伴
高速鋼(俗稱風(fēng)鋼）：制造高速切削刃具用鋼。1、性能特點(diǎn): 高熱硬性(600℃)、高淬透性2、成分特點(diǎn)：① 高碳: 0.70~1.5%C② 合金元素作用③ 提高淬透性: Cr④ 提高熱硬性、耐磨性: W、Mo、V3、加工與熱處理：加工工藝路線:下料→鍛造→退火→機(jī)加工→淬火→回火→磨削高速鋼是萊氏體鋼，其鑄態(tài)組織為亞共晶組織，由魚骨狀萊氏體與樹枝狀M+T組成，脆性大且無法熱處理改善。（1）鍛造目的:
調(diào)質(zhì)鋼：調(diào)質(zhì)后使用的鋼種。1、性能要求：(1)良好的綜合力學(xué)性能(2)良好的淬透性。2、成分特點(diǎn)：(1)中碳:0.3~0.5%C(2)合金元素作用: ①提高淬透性:Mn、Si、Cr、Ni、B②強(qiáng)化鐵素體:Mn、Si、Cr、Ni③細(xì)化晶粒: Ti、V④防止第二類回火脆性:W、Mo3、熱處理及組織特點(diǎn)：調(diào)質(zhì)件的加工工藝路線為:下料→鍛造→退火→粗加工調(diào)質(zhì)→精加工→(表面淬火+低溫回火)→裝配調(diào)質(zhì)目的:
由于不銹鋼的切削加工性較差，對(duì)切削液的冷卻、潤(rùn)滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類:1.硫化油:是以硫?yàn)闃O壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤(rùn)滑作用，并有一定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。硫化豆油適用于鉆、擴(kuò)、鉸孔等工序。直接硫化油的配方是:礦物油 98%，硫 2%。間接硫化油的配方是:礦物油78%~80%，
滾動(dòng)軸承鋼：用于制造軸承套和滾動(dòng)體的專用鋼種。1、性能要求：軸承工作時(shí)，承受接觸應(yīng)力(達(dá)3000~3500MPa)、周期性交變載荷(頻率達(dá)數(shù)萬次/分)和摩擦。(1)高而均勻的硬度和耐磨性。(2) 高的σ，和接觸疲勞強(qiáng)度。(3)足夠的韌性、淬透性和耐蝕性。2、成分特點(diǎn):(1)高碳:0.95~1.10%(2) 合金元素:以Cr為主，加入Mn、Si。Cr、Mn、Si的主要作用是提高淬透性Cr還提高耐磨性
滲碳鋼：制造滲碳零件的鋼種1、性能要求(1)表面具有高硬度、高耐磨性，心部具有足夠的韌性和強(qiáng)度，即表硬里韌。(2)良好的熱處理性能，如淬透性和滲碳能力。2、成分特點(diǎn)(1)低碳:0.1~0.25%C(2)合金元素作用: ①提高淬透性:Cr、Mn、Ni、B ②強(qiáng)化鐵素體:Cr、Mn、Ni